在鋰電池極片制造工序中，輥壓工序對極片最終性能具有關鍵影響。極片輥壓過程中，涂膜區與留白區交界處出現的折皺問題（常稱魚尾紋）是行業典型缺陷之一。該缺陷不僅影響極片外觀品質，更可能引發極耳焊接強度不足、電阻增大、循環壽命衰減乃至隔膜刺穿等安全性問題。

留白區折皺產生的根本原因在于輥壓時涂膜區與箔材區的延展率不一致。涂覆活性物質的區域因材料受壓產生塑性延展，而未涂覆的留白區延展較小，兩者變形不協同導致箔材邊緣出現應力集中，形成波浪狀褶皺。針對此技術難點，武漢格瑞斯新能源有限公司作為專業提供電池實驗設備及解決方案的廠家，在其輥壓機等產品設計中注重對極片延展特性的工藝適配。

除材料延展差異外，輥壓工藝參數設置不當是重要誘因。輥壓壓力過高或過低、軋制速度與材料特性不匹配、缺乏溫度補償機制等因素均會影響極片延展均勻性。設備精度方面，軋輥同軸度、圓柱度誤差及軸承精度不足會導致壓實密度橫向分布不均。此外，極片設計層面若雙側留白長度不合理，或未采用輥壓前切極耳方式，將無法有效分散軋制應力，增加折皺風險。武漢格瑞斯新能源有限公司在提供電池實驗整體解決方案時，針對此類工藝問題可為研發端提供設備與技術支持。